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APPLICATION
氫能應(yīng)用
制氫+壓縮+儲(chǔ)存+加注一體化模塊
  • 制加一體站
    利用現(xiàn)有成熟的天然氣管網(wǎng)、CNG和LNG加氣站等設(shè)施,新建或在現(xiàn)有站址基礎(chǔ)上改擴(kuò)建制氫加氫一體化站。通過(guò)站內(nèi)制氫加氫,減少氫氣運(yùn)輸環(huán)節(jié),降低氫氣儲(chǔ)運(yùn)的成本。該技術(shù)可將氫氣槍出口處的價(jià)格降低,此時(shí)氫燃料汽車(chē)的用氫成本與汽柴油車(chē)的用車(chē)成本相當(dāng)。但它更環(huán)保,復(fù)合未來(lái)能源的趨勢(shì)。

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  • 氫能電源系統(tǒng)

    甲醇制氫-燃料電池-長(zhǎng)時(shí)間電源系統(tǒng)是以甲醇水溶液為原料,通過(guò)甲醇水重整反應(yīng)和PSA提純方法獲得高純度氫氣,氫氣經(jīng)燃料電池轉(zhuǎn)化為熱和電力輸出。

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  • 模塊化綠氨裝置

    綠氨——采用綠色可再生能源生產(chǎn),生命周期內(nèi)零碳排放,常溫液化便利儲(chǔ)運(yùn),載氫量高被譽(yù)為未來(lái)能源體系的重要組成部分。綠氨將在能源交通、化工原料、肥料等方面逐漸取代傳統(tǒng)能源,助力全社會(huì)的碳減排。

    模塊化綠氨裝置采用模塊化設(shè)計(jì)思路,標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)定型化生產(chǎn),快速建廠(chǎng)是未來(lái)匹配風(fēng)光等可再生能源的最佳選擇。

    模塊化綠氨裝置技術(shù)采用低壓合成體系,高效合成催化劑,實(shí)現(xiàn)高氨凈值。目前模塊化綠氨裝置已有3000t/a,10000t/a,20000t/a三個(gè)系列。

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  • 氫儲(chǔ)能

    綠色低碳,面向“碳中和”的目標(biāo),必然需要推進(jìn)新能源革命。

    新能源革命的核心有四大要素,就是硅能、氫能、儲(chǔ)能、智能。目前在我國(guó),光伏風(fēng)電已經(jīng)完全具備大規(guī)模推廣條件,但是它的靈活性調(diào)節(jié)資源是瓶頸,因?yàn)轱L(fēng)電光伏是是波動(dòng)的,所以需要靠?jī)?chǔ)能電池、綠色氫能、電動(dòng)汽車(chē)、智慧能源來(lái)解決。

    氫儲(chǔ)能是電站調(diào)峰的有效方式,可以在可再生能源較為豐富的地區(qū)建設(shè)氫儲(chǔ)能調(diào)峰站,在谷電時(shí)段制氫儲(chǔ)能,在峰電時(shí)段利用燃料電池或氫燃汽輪機(jī)發(fā)電返回電網(wǎng),這樣可以有效解決可再生能源消納問(wèn)題和電網(wǎng)穩(wěn)定性問(wèn)題,提高輸電網(wǎng)絡(luò)利用率和能源利用率。

    結(jié)合自身多年在氫氣領(lǐng)域積累的技術(shù)優(yōu)勢(shì),將風(fēng)光棄電水電解制氫與合成氨聯(lián)合,組成一套完整的氫儲(chǔ)能體系。擁有自主的電解水技術(shù)及成套設(shè)備包括電解槽的制造能力,同時(shí)擁有成熟的合成氨技術(shù)及工程施工能力,具有獨(dú)立完成從水電解制氫到液氨裝車(chē)的EPC總包能力。


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EQUIPMENT
制氫裝備
  • 水電解制氫

    水電解制氫適用場(chǎng)地靈活、產(chǎn)品純度高、操作彈性大、設(shè)備簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高,廣泛應(yīng)用于工業(yè)、商業(yè)及民用領(lǐng)域。響應(yīng)國(guó)家的低碳和綠色能源,水電解制氫廣泛布置在光伏、風(fēng)電等綠色電能場(chǎng)所。

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  • 甲醇制氫

    甲醇轉(zhuǎn)化制氫具有投資低、無(wú)污染、生產(chǎn)成本適中的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)無(wú)可靠制氫原料來(lái)源和中小型規(guī)模制氫的用戶(hù)是最佳的技術(shù)選擇,具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。我公司自2000年自行開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的甲醇轉(zhuǎn)化制氫技術(shù),目前已經(jīng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,同時(shí)先后獲得3項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利,并編制GB/T 34540《甲醇轉(zhuǎn)化變壓吸附制氫系統(tǒng)技術(shù)要求》。全世界提供甲醇制氫裝置在市場(chǎng)占有率高、單套規(guī)模達(dá)到60000Nm3/h、壓力可達(dá)到3.3MPa、催化劑研發(fā)更新更快(第六代)的專(zhuān)業(yè)制氫公司。

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  • 天然氣制氫

    在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行了大膽革新,使裝置投資大為減少,天然氣消耗也降低約1/3,尤其是在天然氣轉(zhuǎn)化核心設(shè)備~轉(zhuǎn)化爐的技改上,取得了突破性成功,在建成的裝置上經(jīng)受了考驗(yàn)。天然氣重整制氫技術(shù)創(chuàng)新上,我公司申請(qǐng)并獲得了6項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利,一項(xiàng)美國(guó)專(zhuān)利,一項(xiàng)歐盟專(zhuān)利;中小型天然氣圓筒爐制氫系統(tǒng)獲得科技部科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金的支持,同時(shí)為2008年北京奧運(yùn)會(huì)提供了50Nm3/h天然氣制氫裝置。

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  • 氫氣定向純化

    變壓吸附(Pressure Swing Adsorption.簡(jiǎn)稱(chēng)PSA)技術(shù),因高度自動(dòng)化,操作簡(jiǎn)單、環(huán)境良好,已廣泛應(yīng)用于工業(yè)氣體分離領(lǐng)域。通過(guò)多年對(duì)變壓吸附的研究、試驗(yàn)與運(yùn)行,開(kāi)發(fā)了各種富氫氣源中的氫氣提純成套技術(shù),為客戶(hù)提供裝置的升級(jí)改造服務(wù)。

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PURIFY
氣體提純及凈化
  • PSA提純CO

    采用PSA技術(shù)提純CO,從解吸相中獲得產(chǎn)品CO;提純CO的吸附劑為我公司研發(fā)的吸附劑,對(duì)CO吸附容量大,選擇性高,工藝簡(jiǎn)化,CO純度高、收率高。

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  • 焦?fàn)t煤氣凈化

    焦?fàn)t煤氣中含有焦油、萘、苯、無(wú)機(jī)硫和有機(jī)硫等雜質(zhì)。為了充分利用焦?fàn)t煤氣,對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)行凈化,降低焦?fàn)t煤氣中雜質(zhì)含量,燃燒排放可以達(dá)到環(huán)保要求,可作為化工生產(chǎn)原料。技術(shù)成熟,在電廠(chǎng)和煤化工領(lǐng)域大量應(yīng)用。

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  • 沼氣提純甲烷

    沼氣是禽畜糞便、農(nóng)業(yè)廢棄物、工業(yè)有機(jī)廢物、生活污水和城市生活垃圾等在厭氧環(huán)境下通過(guò)微生物作用產(chǎn)生的環(huán)境友好、清潔和便宜的可燃性氣體,主要成分是甲烷、二氧化碳和硫化氫。沼氣主要采用凈化、提純方式,用于城市燃?xì)狻④?chē)用燃料、制氫等。


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  • 二氧化碳(食品級(jí))提純

    CO2是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的最主要副產(chǎn)物,有很高的商業(yè)價(jià)值。在濕法脫碳?xì)庵卸趸嫉臐舛瓤蛇_(dá)到99% (干氣)以上,其它雜質(zhì)含量分別為:水分,氫氣等,經(jīng)過(guò)提純后,可以達(dá)到食品級(jí)液體CO2。可從天然氣重整氣、甲醇裂解氣、石灰窯氣、煙道氣、合成氨脫碳尾氣等富含CO2氣體中回收制備食品級(jí)CO2。

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  • 合成氣脫硫脫二氧化碳

    濕法脫硫、脫碳是常用的氣體凈化技術(shù)。應(yīng)用在天然氣重整氣凈化,煤氣化合成氣凈化,用焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)LNG工藝,SNG工藝。脫H2S、脫CO2采用MDEA工藝,合成氣凈化后:H2S< 10mg/Nm3, CO2 < 50ppm(LNG工藝)。

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OTHER
其他產(chǎn)品
  • 催化劑+吸附劑

    公司在催化劑、吸附劑研發(fā)及應(yīng)用方面有著豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),為工程項(xiàng)目提供技術(shù)參數(shù)篩選國(guó)內(nèi)外合格供應(yīng)商,對(duì)項(xiàng)目使用吸附劑質(zhì)量檢測(cè),保證工程質(zhì)量。先后出版了3版次《工業(yè)吸附劑應(yīng)用手冊(cè)》,涵蓋國(guó)內(nèi)外近百家企業(yè)5大類(lèi)約幾百個(gè)吸附劑的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)吸附性能曲線(xiàn)。針對(duì)特殊領(lǐng)域吸附劑及催化劑展開(kāi)專(zhuān)項(xiàng)研發(fā),先后在高效甲醇制氫銅系催化劑、寬溫?zé)o鉻中變催化劑、高效CO銅系吸附劑等催化劑技術(shù)上取得重大突破,多項(xiàng)技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

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  • 專(zhuān)用程序控制閥

    J641-AL系列閥門(mén)根據(jù)國(guó)內(nèi)變壓吸附提氫裝置中的High-Performance Pneumatic Globe Valves的技術(shù)要求,依照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造的專(zhuān)用氣動(dòng)閥,有常溫型和高溫型; 程控閥體積小、重量輕、動(dòng)作快、密封性能好、壽命長(zhǎng),可靠性高。

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  • 天然氣制甲醇

    生產(chǎn)甲醇的原料可以是天然氣、焦?fàn)t煤氣、煤、渣油、石腦油以及乙炔尾氣或其它含有氫和一氧化碳的廢氣等。從20世紀(jì)50年代起,天然氣逐步成為合成甲醇的主要原料,目前全世界有90%以上的工廠(chǎng)采用天然氣作為原料,因?yàn)橐蕴烊粴庵迫〖状嫉墓に嚵鞒潭?,投資省,生產(chǎn)成本低,三廢排放少,是大力推廣的清潔能源。

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